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如果秤体上有输料管道，应换成软管，或使连接管道尽量长一点，以防止它们吃掉传感器真实的负荷而引起误差。要在容器上焊一个砝码校验台，以便校验。容器上一般都无放置砝码的地方，需要焊一个平台放置砝码。通常焊在容器的下方，便于砝码上下安放。接线盒注意防潮，多余的孔要用密封塞头塞住。接线盒如安装于室外，加保护箱，防止雨淋。在使用中因接线盒受潮而造成故障的情况时有发生，因此引起足够的重视。调试注意事项调试定要检查每个称重模块的支撑螺杆顶部螺母是否已松开，套筒是否处于自由状态，否则，将产生较大误差，甚至无法称重。调试时，要检查每一个参数出厂设定值是否符合实际需要，尤其是开机清零参数，出厂时一般都设定为开机自动清零，在容器秤上好改为禁止开机自动清零，防止因停电等原因，再次开机时，容器的物料重量被清零而丢失。量程设定不是指一套称重模块的额定总负荷，也不包括容器自身的重量，而应根据大物料称量，从说明书所给的分度数和分度值中选取大于等于大称重量作为量程。
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严重磨损后使产品粒度变大。初期磨损，可将齿板调头使用，或上下两块调头使用。当推力板磨损严重或前推力板折断时，在更新零件时，将破碎腔内的矿石清除掉，取出磨废或折断的推力板，并检查动颚和连杆上的肘板有无损坏。然后把动颚拉到固定颚附近，将肘板的工作表面用干油润滑后换上新推力板，使它与肘板工作表面慢慢接触，并拉紧水平拉杆，使动颚把推力板夹住，拧紧安全罩，连接润滑系统，然后调整好排矿口尺寸。如果偏心轴与轴瓦、心轴与轴瓦被磨损，其顶间隙大于原装配间隙的1.5倍时，需要加垫调整或更换；油沟磨损1.5mm，则应重开油沟或调整。优化设计:占地少,功耗小,噪音低。人性化设计:具有可靠的安全保护装置,操作便捷。速隔膜压滤机系统的构成快速隔膜压滤机主要由机架部分、过滤部分、滤板移动机构、压紧部分、卸料机构、液压系统、电控系统组成。机架主要由主梁、固定压板、后支架及辅助支撑部件组成;过滤部分由压榨滤板组件和过滤滤板组件交替排列在主梁上,在两种滤板的两面均覆盖着一层滤布,形成一个个滤室;滤板移动机构主要由液压马达、驱动链条构成;压紧部分由活动油缸座、滑块组件组成;卸料机构由两个振动油缸与固定在滤板上的摆杆组成;液压系统包括油泵、液压控制元件、液压执行元件、高位油箱等;电控系统由电控柜、压滤机机械动作行程开关、液压站油泵电机、电磁阀及料浆压缩空气管路电控阀门组成。速隔膜压滤机的工作原理压滤机先通过驱动机构、链轮链条传动将滤板合拢,过滤料浆在泵的作用下,通过管道分别从固定压板中端、入料滤板和活动压板上端入料孔进入滤室,在压力作用下,排出液体,固体颗粒则被滤布截留在腔室中。当滤饼形成后,在压榨滤板与隔膜之间通入16～18MPa的压缩空气,使隔膜产生向滤饼方向挤压的弹性变形进行二次脱水。为防止入料管道中未过滤的料浆随滤饼进入输送系统,再向管道中通入16～18MPa的压缩空气,使未过滤的料浆返回到料浆沉淀池中。
