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一般故障分析及排除方法见下表：故障现象原因分析解决方法流速显示不正常数据剧烈变化传感器安装在管道振动大的地方或改变流态装置（如调节阀、泵、缩流孔的下游）将传感器装在远离振动源的地方或改变流态装置的上游读数不正确1传感器装在水平管道的顶部和底部，顶部的气泡和底部的沉淀物干扰超声波信号。传感器装在水流向下的管道上，管内未充满流体。将传感器装在管道两侧2将传感器装在充满流体的管段上。读数不正确1使流态强烈波动的装置如：文氏管、孔板、涡街、涡轮或部分关闭的阀门，正好在传感器发射和接收的范围内，使读数不准确。流量计输入管径与管道内径不匹配。将传感器装在远离上述装置的地方，传感器上游距上述装置3D，下游距上述装置1D。修改管径，使之匹配。传感器是好的，但流速低或没有流速1由于管道外的油漆、铁锈未清除干净。管道面凹凸不平或安装在焊缝处。管道圆度不好，内表面不光滑，有管衬式结垢。若管材为铸铁管，则有可能出现此情况。被测介质为纯净物或固体悬浮物过低。传感器安装纤维玻璃的管道上。传感器安装在套管上，则会削弱超声波信号。传感器与管道耦合不好，耦合面有缝隙或气泡。重新清除管道，安装传感器。将管道磨平或远离焊缝处。选择钢管等内表面光滑管道材质或无管衬的地方。选用适合的其它类型仪表将玻璃纤维除去。将传感器移到无套管的管段部位上。重新安装耦合剂。当控制阀门部分关闭或降低流量时读数反会增加传感器装的过于靠近控制阀，当部分关闭阀门时流量计测量的实际是控制阀门缩径流速提高的流速，因口径缩小而流速增加。因此焊缝侧防腐层分层只会有三种情况：一是碾压辊的缺陷影响；二是内应力的影响；三是温度的影响。1碾压辊的缺陷影响碾压辊硬度较大，虽然压辊整体支撑装置回弹力足以消除压辊形变对焊缝防腐层的碾压影响，减少了应力开裂，但由于压辊形变小，焊缝两侧的防腐层未受到足够的形变产生的碾压力，造成聚与聚层以及聚与中间粘结剂层粘结压力不足，造成分层情况的出现。2应力的影响焊缝夹角不同引起应力集中。
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为什么双座阀小开度工作时容易振荡？对单芯而言，当介质是流开型时，阀稳定性好；当介质是流闭型时，阀的稳定性差。双座阀有两个阀芯，下阀芯处于流闭，上阀芯处于流开，这样，在小开度工作时，流闭型的阀芯就容易引起阀的振动，这就是双座阀不能用于小开度工作的原因所在。为什么双密封阀不能当作切断阀使用？双座阀阀芯的优点是力平衡结构，允许压差大，而它的缺点是两个密封面不能同时良好接触，造成泄漏大。如果把它人为地、强制性地用于切断场合，显然效果不好，即便为它作了许多改进（如双密封套筒阀），也是不可取的。吹洗应注意事项如下：吹洗气体或液体是被测工艺对象所允许的流动介质,通常它应满足下列要求:a.与被测工艺介质不发生化学反应；清洁，不含固体颗粒；通过节流减压后不发生相变；无腐蚀性；流动性好。吹洗液体供应源充足可靠，不受工艺操作影响。吹洗流体的压力应工艺过程在测量点可能达到的高压力，吹洗流体按设计要求的流量连续稳定地吹洗。采用限流孔板或可调阻力的转子流量计测量和控制吹洗液体或气体的流量。其他部门的应急预案也类同。本报也了解到，除了总的预案外，各个部门还掌握更细致的内容，但在大事件应急时，重要信息是否能时间统合到决策层，还不得而知。针对突发事件，我们国家有6多份应急预案，如果算上企事业单位的预案，则达到几千万份。而多数预案在事情发生时，却无法很好发挥作用。张黎明坦言。跨部门共享差至于原因，坦言，跨部门的信息共享与业务互动做得比较差。在这次北京水涝事件中，也有一些联动，但联动总体尚有待改善，这可能包括两方面原因，一是各部门在应急系统上的信息交流与共享不好，二是在行动上的联动与配合存在不足。
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